比亚乔摩托车部落

 找回密码
 ★乔友注册☆

手机号码,快捷登录

查看: 4879|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

[其他改装] FLY后货架加强方案

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2011-9-11 21:02:47 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

想看更多乔友精彩活动,马上注册加入部落吧!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?★乔友注册☆

x
本帖最后由 topracing 于 2011-9-11 21:04 编辑 . f4 C% H( b' ~, v4 H: M
" L2 i( c0 \0 C- z9 E* p" c1 g
       FLY原厂后货架由于设计的原因,受力的地方几个地方由于在长途中很容易出现金属疲劳,直到最后焊点很出现断裂的情况,这点我是深有体会的,去年旅行时货架在途中就焊过多次,我是物超其用的使用状态,现在上图大家看下加强后的效果,加强焊接之后确实要结实了许多,下面上图看下我加焊后的效果!
: N$ I' B- E6 l4 ?& U/ r' F      另外附上几张图片,说些简单的焊接知识,也是朋友给我讲的..
' n# L* F4 H( Q- c& [  x- G      这一段一直忙于工作的事情,牌照框装上好久了,今天上个效果图,赞A
" d1 q8 B- L  z& r

0 G0 b- s/ \% L                               
登录/注册后可看大图

7 L8 g9 u( F+ Y. U/ E9 A
7 P7 y2 P& c, R1 I3 o
& ?* x7 ~5 G6 o将A物体焊接在B物体上的几种方案,请看下图
3 j8 U9 O5 W( P% ^# u$ q4 r8 F$ ~0 z3 W8 S( y8 k

. N. Q! K/ S' c" G, P                               
登录/注册后可看大图
9 j) Q/ y  `; j  q- R
. n) ~  b2 \7 Z  v# I) X
& ^) Q, r' `$ A! h9 x$ C  U

5 b* |: c/ O# I8 \! ~2 [                               
登录/注册后可看大图

6 D, w! J0 x6 G  P2 t8 x. g# i" Y' n2 N

1 j" g# Z& K* f; V' B- V. {                               
登录/注册后可看大图

3 e4 |' d- I1 o) K
  ~5 |2 e  y! x7 C- k
( u/ p% u; ~& c$ M) J% C7 j% ?2 O7 r5 O0 O7 w' ~7 ^* `$ f0 F: Q
1 ^8 K# V" C+ y& l
                               
登录/注册后可看大图
" |  }, L8 j+ w% e' |/ G
注:涂红部位为焊接点$ Z; x, g; e& S3 d# ]; c# b% w
1号和2号焊接方案明显由于3号和4号方案,1和2的边缘处都有加强焊接,1和2的焊接方案就在于断点焊接和全部实心焊接
9 f3 i: w3 j6 V8 W6 f' @. ]1号图的断点焊接是该焊接部位在受到应力冲击时,断裂的话只会一个焊接部位断裂,不会全部断裂。& Q# B9 \1 E! j; t' ]6 m6 E$ Y9 M" O
2号图的是全实体焊接,优点是能够承受较大的重量,但在受到冲击后会整个焊接处出现疲劳有整体脱焊的潜在风险,但是重量在可承受范围内,一般是没什么问题的) B$ m! O. r' C3 p. s4 ^2 N& X
1号和2号方案只能根据自己的需要来选择,1号图也可以减小两个断点焊接处的缝隙来提高整体的焊接强度,但仍然可以达到最优的防止整体脱焊的效果!
) z' i- B3 }4 V, H; Z+ ~$ k& D8 V. P) Q
下面看下FLY后货架容易出问题的地方
8 s. j, G8 e% t3 Y' Y2 @2 c

# m, p$ A, ~$ Y( g- P* S9 T                               
登录/注册后可看大图
& g( Z! q' Q5 K5 m. c
4 n9 L( ^1 K' \' B' P& ]* ?
2 x1 L& t1 Q! A; p

1 u' _/ `' `5 j, T7 ]% r" j% V                               
登录/注册后可看大图
" b* Y& E! K/ x1 N

: h1 t5 o6 l) S8 J5 O' H( G+ d( g% a- K8 c! ?! L3 k8 _4 f) N

. v: v# M% x/ c+ f

# g0 T, Z! E$ s' L" U4 a- Q                               
登录/注册后可看大图

. H) Y0 P0 \9 s" x9 A
& h6 S6 \! \! T+ s1 j标红的地方也是容易开焊的地方+ e1 n: y0 p0 _
4 F) h8 w+ C- _2 t  L' r6 K
) `: l9 ^; {( Q% _& W# }$ U% i
                               
登录/注册后可看大图
2 C8 ~; u5 ]* r
. m  c- I$ b, [  o$ ^: }6 `
下面看下我的货架加强的一些图
# u( g3 L, K9 K! P& c

6 d* L4 b, l8 L8 J                               
登录/注册后可看大图

3 p$ I4 ]& p" R. {1 p) _+ t: q& @& w1 a7 G( A4 r7 Z# A: X
/ r& P2 k1 v( K- a: P2 s
                               
登录/注册后可看大图

% ]4 R# \* r7 f5 G2 n
  N% T& V& R7 e7 q

+ }; ~" V+ m; J# T9 c2 M! ^4 @                               
登录/注册后可看大图

. W9 L, A5 F& L" @& o4 L6 A2 P" ~; `
$ _2 p) h5 s' Z& E" ^* d7 @
                               
登录/注册后可看大图
5 L( J/ c! C2 l% D2 k: b

% q( X0 T& [: R) G* u+ x4 k2 s
* C/ d( B: ^) j0 H. ?0 W
                               
登录/注册后可看大图
! A- |8 \) j* h
& d( G. `5 a! [3 v& ?$ J+ g
附上一张拍照框装上后的效果图
' n. |; F; N. S, \
3 Q( o5 `& o( V
! `- h) W. K& a! ?5 Y+ \5 g9 {0 h
                               
登录/注册后可看大图
- d' D  r/ k3 g# U  g( V( k' Y

& P  J: e' Y( o; L

评分

参与人数 1油票 +10 收起 理由
yyq8139 + 10 实用贴

查看全部评分

10#
发表于 2011-11-18 02:01:02 | 只看该作者
1:LZ的车子货架螺栓怎么都生锈了?要好好照顾小乔啊
7 y+ r, Z* d$ t3 m- j% V: V2:那个焊接小师傅的表情好。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

头像被屏蔽
9#
发表于 2011-11-6 19:42:43 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2011-9-14 11:52:30 | 只看该作者
我们这的师傅 不会帮我干的 7 K; ?$ Q2 n- @" u2 K6 L
上次  随便焊下就要我100快
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2011-9-14 10:28:02 | 只看该作者
后货架专家!有山西的路边焊货架的图啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2011-9-12 16:50:03 | 只看该作者
加个三角形的筋 应该好多了
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2011-9-11 23:48:42 | 只看该作者
我直接把三个受力点的钢板换成6个厘米厚的,彻底解决!已经做成两个了,经过长时间颠簸长途后货架50斤负荷下依然纹丝不动。楼主这种方式也很值得学习,但钢板太薄,还是不够力量。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2011-9-11 22:35:11 | 只看该作者
帮顶帮顶帮顶
回复 支持 反对

使用道具 举报

地板
发表于 2011-9-11 21:25:39 | 只看该作者
很不错的构思,帮顶。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

沙发
发表于 2011-9-11 21:15:39 | 只看该作者
非常有参考价值,
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | ★乔友注册☆

本版积分规则

QQ|联系我们|小黑屋|手机版|Archiver|比亚乔部落(北京金色前程信息技术有限公司) ( 京ICP备15049660号-1  

GMT+8, 2025-2-24 02:11 , Processed in 0.128842 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表